Parfois, pour faire un prototype ou plusieurs pièces, on doit passer par un moule en silicone et une coulée résine. Dans cette formation vous apprendrez les bases qui vous mettront le pied à l’étrier ! Au programme : qu’est-ce que la résine ? Le silicone ? Comment faire en sécurité ? Par quoi commencer… Et plus encore ! Évidemment il y aura beaucoup d’exemples pratiques pour illustrer et, pourquoi pas, un peu de pratique dans une possible deuxième partie
Voici un résumé succinct des points abordés pendant la formation. Il faudra évidemment la suivre pour contextualiser ces informations !
1) C’est quoi la résine ?
C’est un produit polymère constitué de plusieurs molécules monomères, grâce à une polymérisation. Cette réaction chimique est obtenue de plusieurs façons :
- À température ambiante, après mélange (ex. : résine bi composant)
- Par chauffage
- En présence de l’humidité de l’atmosphère ambiante (colles à prise très rapide type Super Glue, certaines peintures et certains silicones)
- Par irradiation UV, électronique, etc.
Nous allons surtout explorer la première méthode :
Résine + catalyseur (+ charge*)
Chaque résine à sa « recette », bien lire le mode d’emploi !
*Charge = pigments, agent épaississant, agent pour augmenter les propriétés mécaniques…
Une fois durci, sa forme ne peut plus être modifiée, un chauffage éventuel ne permettra pas de le fondre : il n’est pas recyclable, mais on peut néanmoins l’incorporer dans d’autres matériaux comme renfort
2) C’est quoi le silicone ?
Le silicone est une résine principalement constituée de Silicium. Elle fonctionne donc de la même façon que la résine mais elle se dégrade au fil du temps
3) LA SECURITE !
La résine devient une matière inerte, une fois qu’elle a entièrement catalysée. On peut alors la toucher sans problème. Avant, il faut prendre ses précautions
⚠️ Gants nitriles OBLIGATOIRES ⚠️
⚠️ Masque FFP 2 ou 3 ou masque avec les bons filtres OBLIGATOIRE ⚠️
Lunettes (pas obligatoires)
⚠️ Un endroit aéré (avec une fenêtre ouverte ou bien dehors) OBLIGATOIRE ⚠️
Un plan de travail en verre si possible (matière inerte, ne réagit pas aux produits chimiques, facilement nettoyable). Sinon, prévoir des bâches
4) Résines et emplois, liste non exhaustive
- La résine polyester (la résine qui sent fort)
Solide quand elle est armée (stratification) à la fibre de verre ou au tissu carbone, pas chère, pas étanche mais peut le devenir avec un gel coat (résine époxy). Convient aux grands projets
Exemple de résine polyester chargée à la fibre de verre
- La résine époxy
Résine de coulée, moyennement chère, solide, fait de belles surfaces transparentes
Exemple de coulée époxy d’une une table « rivière »
- La résine Polyuréthane
Résine de coulée, la plus cher, solide, supporte de plus hautes températures, plus souple
- La résine UV
Pas cher, pratique, à NE PAS COULER, chauffe énormément, risque de brûlures
5) Silicones et emplois, liste non exhaustive
- Silicone RTV 127
Moyennement cher, convient aux moulages, solide, précise (au micron). Il existe des équivalents haute température (HT) qui résistent jusqu’à 300°C
De manière générale il existe des silicone RTV pour tous les usages : alimentaires, pour le corps (prothèses), extrêmement résistant aux déchirures, etc.
- Silicone pâte à modeler
Pas cher, que des moules simples, petites surfaces, se dégrade rapidement… Bref, cela dépanne pour des petites pièces
- Equivalents comme le latex
Pas cher mais pas durable